| 产品特性：中型 | 品牌：环浩 | 型号：pgz |
| 加工定制：否 | 功率：1000kw | 处理污水量：1000m3/h |
| 规格：1000 |
0.7米*0.7米铸铁弧面闸门预埋件安装指导资料
1.埋件配合土建进度安装按图纸规定位置埋设埋件。 预埋在一期砼中的锚栓或锚板按设计图样制造由土建施工队预埋。土建施工队在砼开仓浇筑之前通知安装施工队对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。
2.现场焊的连接必须制定稳妥的工艺措施并在焊接过程中随时注意观测变形情况以便及时采用矫正措施。门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋不允许直接焊在门槽的主要构件上。埋件安装调整好后将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢确保埋件在浇筑砼过程中不发生变形或位移。
3.埋件安装完毕后须对所有的工作表面进行清理门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净并对埋件的最终安装精度进行复测
4.经复测检验合格后及时浇筑砼振捣时注意保护埋件。拆模后对埋件进行复测并做好记录。所有门槽构件的工作面上的连接焊缝在安装工作完毕、二期混凝土浇筑后必须仔细地进行打磨其表面光洁度须与焊接的构件一致。
5.安装门槽时须对水封座板等对光洁度要求较高的部位进行必要的防护。安装好的门槽除了主轨道轨面、水封座的表面外其余外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。
八、闸门的安装
铸铁闸门在安装之前，必须要，检查闸门*外形尺寸，以及预留在二期浇筑水泥结构的基础布置的孔口是否相符。基础的布置孔口的四周的尺寸一定在于闸门*外形的四周尺寸二十厘米为*。
a 铸铁闸门在安装前。首先要检查各各部位的连接螺栓是不是在装卸或运输中造成了松动。若有松动的现象，应该用板手将其拧紧。
b 铸铁闸门在安装前；。首先应确定水流地方向。然后，必须较正闸门底的横框上平面正确的高度位置。闸门底横框的上平面一定高于河底（或是渠底） 平面半米为佳。以防止水流冲击。把杂木、石头、泥沙等漂浮物，冲进闸门底横框的槽内。导致闸门不能够下降至相应的位置。影响止水的效果
c再检查两边立闸框和下、上横闸框的连接处四周止水平面是不是错位时。如果有错位的，应该用扳手，松动连接处的螺栓。并同时将四周止水面，调整到同一个水平面内。再拧紧。
d闸门在组装时，为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧，安装后减小间隙，闸门在上下横框上安装了压板卡铁，两边立闸框的斜铁上增加了顶丝，注意在间隙调整好后，将卡铁和顶丝拆除后，才不会影响闸门启闭。
e闸门安装时，应整体就位安装，禁止闸板、闸框分开安装，以防闸框弯曲变形，影响止水效果和启闭。
f闸门二期浇筑水泥后，要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥浆清除完毕，防止水泥浆凝固后，影响闸门启闭。
0.7米*0.7米铸铁弧面闸门操作系统及远程监控系统的定期维护保养
1.打开系统，检查设备工作环境。
2.检查设备运行 状态，查看系统各类统计数据，检查服务器、工控机、数据库、图像系统、现地控制单元和其他供电设备的运行状态，填写运行记录；查看运行期间是否出现异常现象，如有将如实记录在*情况下出现的，以及出现的时间和现象。
3.在不使用期间，也要定期检查系统工作是否正常，如不正常，及时报告处理。
4.在雷雨季节，注意防雷。扫雷时要把系统关闭，电源关掉。
5.每年3-4月份，要请专业人员对操作控制系统及远程监控系统和壁雷接地电阻进行测试，并提供测试报告。系统接地电阻不大于1 Ω，避雷接地电阻不大于4Ω。
6.要定期检查设备安装螺丝是否松动。
7.要定期清洗压力式水位计传感器的传感头。
8.建立运行日志档案，更新系统设置说明。
9.水闸远程监控系统比较复杂，需要对操作人员进行培训，提高他们的素质，系统说用的计算机要求原则上专人、专机、专用。
0.7米*0.7米铸铁弧面闸门启闭机的常见问题解决办法
1.闸门在启闭时，不得按反向按钮，如需反向运行，应先按停止按钮，然后才能反向运行；
2.运行时如发现异常现象，如沉重、停滞、卡阻、杂声等，应立即停止运行，待检查处理后再运行；
3.使用启闭机，当闸门开启到达预定位置，而压力仍然升高时，应立即控制油压；
4.当闸门开启接近*开度或关闭接近底板门槛时，应加强观察并及时停止运行；
5.遇有闸门关闭不严现象，应查明原因进行处理；
6.使用螺杆启闭机的，禁止强行压顶。
0.7米*0.7米铸铁弧面闸门的应用
闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。
闸门设备包括主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。
0.7米*0.7米铸铁弧面闸门、启闭机安装引用的标准
1、 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
2、 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；
3、 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；
4、 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87；
5、 《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36；
6、 《水工金属结构焊工考核规则》SL35；
7、 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82；
8、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923；
9、 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；
10、 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019；
11、 《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018；
12、 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》
0.7米*0.7米铸铁弧面闸门表面预处理
1、 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第7.1.3条和7.1.4条规定的标准；门机、机架等主要结构构件除锈等级应达到DL/T5019规定的标准。
2、 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
3、 当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。
六、闸门及启闭机的防腐喷涂工作
闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法（GB9793-9794）以及《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）的要求进行。质检人员具有国家有关部门颁发的*。操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案，数量满足施工的要求。
0.7米*0.7米铸铁弧面闸门安装指导：
检查：在闸门埋件安装前，对各埋件逐件进行检查，根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤，则需预先矫正合格。对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况，不能影响埋件的安装。
1.1、控制点设置
首先放出安装基准样点――孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点，基准样点误差应符合设计及规范要求。
1.2、底槛安装
底槛安装时以放置的控制点为准，用千斤顶及调整螺栓等进行调正，合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。
1.3、铰座埋件安装
铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。
安装铰座二期埋件时，先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体，将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置，放在支架上，用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后，将调整螺杆焊接在预埋基础板上，进行加固，然后浇筑二期混凝土。
2、门体安装
2.1、支铰安装
首先对铰座进行检查和防腐，调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位，调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。
2.2、支臂安装
将组装好的支臂吊入，与支铰进行连接。控制对装间隙，调整支臂间跨距，以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上，并处于闸门在全关时的位置，以便于与闸门连接。
2.3、门叶安装
用MQ1260门机将门叶逐节由下向上安装。*节吊入后与支臂下端连接，并调整面板半径合格。吊入第2节与*节对接，根据厂内预组装时的定位装置定位，并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节，与支臂连接好后进行固定，各节之间点焊定位。
2.4、闸门焊接
门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径，以及门叶中心偏差等，检查结果合格后，经监理认可，方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首***行定位焊接，焊接长度为50mm以上，间距为300mm。完成后检查焊接质量，如有缺陷应清除后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6～8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%～80%后，再进行背缝清根和焊接，然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊，焊缝的层间接头应错开，以***接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员，必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。
3.1、水封安装
门叶安装检验合格后，用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量，然后挂上水封号孔，钻孔后安装复位，再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量，用同样方法制孔后安装复位。安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，橡胶水封螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合相关技术规定。
3.2、油漆修补
油漆修补主要是现场焊缝两侧部位的涂装（水封座板、加工面除外），以及安装施工中设备表面涂装损坏的部位。在防腐涂装前，将涂装部位上的铁锈、油污、焊渣、等污物清除干净后再进行防腐涂装工作。
